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管道水泵设置和使用的正确方法

发布时间:2021-04-23 人气: 编辑:佚名

为改善泵的吸气性能,管道泵的吸气管道应尽可能缩短,尽量少弯(弯头最好采用大曲率半径),以减少阻力损失。为了防止泵产生气蚀,泵抽吸管道应尽量避免囊形部位的气体积聚,如果无法避免,则在囊形部位设置DN15或DN20排气阀。
当泵的吸入管在垂直方向上时,如果吸入管上配置了异径管,则应配置偏心异径管,以免形成气囊。
为避免因管道、阀门重量及管道热应力引起的水泵压力和力矩超出泵进出口处最大容许外载,泵的吸入和排放管道上必须设置支架。泵出口的最大允许载荷应该由泵制造厂提供。
为减少对泵管口的作用力,泵管口以上的管道应设置管道支架,其平面位置应尽可能靠近管口,可利用管廊的纵梁支撑管道,因此泵管口通常设置在管廊下。
对于密度低于650Kg/m3的液体,如液化石油气、液氨等,泵吸入管路应设置1/10~1/100的坡向泵,将气化产生的气体回流到泵吸入管路中,避免泵发生气蚀。
单吸泵进口,最好配置一段约3倍进口直径的直管。
对于双吸泵来说,为避免双吸式水平离心泵的汽蚀,双吸管应对称布置,以保证两个方向的流量分布均匀。直立管与弯管直接连接,但泵的轴线必须与弯管所在平面垂直。这时,进口配管要求尽可能短,弯管接异径管,再接进口凸缘。其他情况下,泵进泵前直管段应不小于3倍管径。
在泵出口的切断阀与止回阀之间用泄水阀进行放空。当管道直径大于DN50时,还可以在止回阀的阀盖上进行开孔和放空。进口和出口同规格泵尽可能采用同一标高。
非金属泵进出口管路上阀门的重量决不会压在泵体上,应设置管路支架,防止泵体与开关阀门之间压坏,从而扭动阀门前后的管路。
蒸汽往复泵的排汽管道应少折弯,在可能产生凝结水的部位设置排汽管,排汽管放空大的还应安装消音器。进汽管在进汽阀前应安装一个冷凝水排放管,以防止对汽缸的水冲击。
蒸汽往复泵在运行中一般都有较大的振动,与泵相连的管路应该是牢固的。
当泵出口中心线与管廊柱子中心线之间的距离大于0.6米时,出口管道上的旋启式止回阀应放置在水平位置,此时阀盖上不允许装放净阀。
当管道架在泵和电动机上面时,为了不影响起重设备的提升,泵管路要有足够的高度。传送腐蚀性液体的管道不应安装在原设备之上。
为满足检修需要,管廊下段管道的管底与地面间净距不得小于4米。
当管道架设在泵体之上时,管道底部与地面的净空高度应不小于2.2米。
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